檢查工業制冷機組維修結果的目的在于什么?

檢查工業制冷機組維修結果的目的在于考察維修后的冷水機組是否已經恢復到故障發生前的技術性能。采取在不同工況條件下運轉機組的方法，考核是否因經過修理給冷水機帶來了新的問題。發現問題應立即予以糾正。

　　對制冷機進行必要的驗收試驗，應按照先氣密性試驗、后真空試驗，先分項試驗、后整機試驗的原則進行。不允許用冷水機組本身的壓縮機代替真空泵進行真空試驗，以免損壞壓縮機。除水冷機的技術性能外，還要注意保護好機組整潔的外觀和工作現場的清潔衛生。工作現場要打掃干凈，擦掉濺出的油污，清除換下的零件和垃圾，清理工具和配件，不能將工具或配件遺忘在冷水機組內或工作現場。

螺桿式制冷機組的常見故障

　1．高壓故障

　　壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應1.40~1.60MPa，保護值設定為2.00MPa。若是長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞，而應該做的自然是控制好壓縮機排氣壓力的大小在安全范圍之內。

　　2．低壓故障

　　壓縮機吸氣壓力過低，導致低壓保護繼電器動作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發壓力，正常值應在0.40~0.60MPa，保護值設定為0.20MPa。吸氣壓力低，則回氣量少，制冷量不足，造成電能的浪費，對于回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞電機。而解決的辦法同高壓故障一樣，盡量保持壓縮機在正常的壓力范圍內。

冷水機系統 合理調整冷水機中間壓力和中間溫度。中間壓力和中間溫度與冷凝溫度、蒸發溫度以及高低壓機的容積比有關。值得注意的是，在實際操作中，必須保持中間冷卻器的正常液面。這不僅有利于降低高壓機排氣溫度，防止積碳形成，而且有利于降低節流閥前制冷劑液體的溫度，提高單位制冷量，提高制冷系數。 　制冷機冷凝壓力應與冷凝溫度相適應。若冷凝壓力過高，應檢查高壓系統有關閥門是否開啟，進行放空氣、放油，加大冷卻水量和冷卻風量，降低冷卻水溫，減少熱負荷，合理配置冷凝器。